拉動制造背后的夢想是高效且高度靈活的制造。這是完全可預測的，因為濟南vi設計公司知道必須履行哪些訂單，不會有任何變化，并且您可以非常有效地管理工作流程。營銷和銷售人員開始將此應用于入站營銷/銷售的原則。客戶進行查詢，該查詢將被處理，然后傳遞給“裝配線”中的下一個要處理的人，一直到關閉。這個概念在營銷和銷售中的問題始于產生拉力的訂單背后的第一個假設。這是一個完整配置的訂單，來自一位承諾購買該產品的客戶。 一旦該訂單在拉線中被接受，客戶毫無疑問會接受它，過程中沒有任何變化或變化，因此可以為生產設置和優化生產線。
當然，這些基礎假設在入站銷售和營銷中是不存在的。來自客戶的查詢不是訂單或承諾。但更重要的是，濟南vi設計公司想要的東西可以在過程中的任何時候改變或在任何時間點停止。因此，雖然可以針對具有任何功能的紅色、藍色、黃色、綠色汽車的任何組合優化制造流程——因為在每天開始時我們都有不會改變的訂單，你可以看到這在銷售和營銷中是如何分崩離析的. 客戶可能會在流程中的任何時候改變他們的需求、優先級和任何事情，因此我們必須采取的措施在整個流程中完全改變。
這一原則和許多其他原則的基礎是可變性的概念。只要可變性被最小化或消除，濟南vi設計公司和其他精益流程就可以工作。這意味著，一旦開始制造，“訂單”就不會改變，我們必須經歷的步驟也不會改變等等。銷售和營銷的問題在于它是無限可變的。購買過程中的每個客戶都會在購買過程中多次改變他們的需求、優先事項和態度。我們必須與多個買家（CEB 的 6.8）打交道，他們在購買過程中多次改變他們的需求，經常在任何時間點停止和放棄。
最后，拉動從根本上到位以避免生產過剩。在銷售和營銷方面，濟南vi設計公司很少擔心生產過剩，而是擔心有足夠的潛在客戶/機會來實現我們的目標。您可以看到拉動制造的原則是多么具有挑戰性——也許不可能在銷售和營銷中嚴格執行。
原則 4：平衡工作量。該原則與之前的原則密切相關，以幫助提高制造過程的整體效率。在此之前，制造過程的每個步驟都在某種程度上獨立處理。例如，如果一個步驟需要大量時間和處理，那么在該步驟開始之前可能會有一個 WIP 堆積，并且該步驟下游的所有生產線可能都處于閑置狀態。
平衡工作量旨在獲得最高水平的效率。首先制造商試圖消除 WIP。濟南vi設計公司通過將制造分解為每個過程花費大致相同時間的步驟來做到這一點。這樣，每個步驟在同一時間完成他們的功能，將他們的工作傳遞給下一步，因為它處于同一個周期，準備接受工作。這樣整個過程中所有機器的利用率都非常高，沒有在制品，過程可以非常高效。
